機(jī)械加工工藝對機(jī)械加工環(huán)節(jié)起到了推進(jìn)作用，有利于保障制品加工的精度。但是在實(shí)際中也有一些技術(shù)誤差必然存在，所以作為技術(shù)人員要對其給予足夠的重視，積極采取有利對策控制誤差的產(chǎn)生，從而推動機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并一直保持著良好勢頭。本文主要對當(dāng)前所以產(chǎn)生的機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差進(jìn)行分析，并指出其原因，就此提出了控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效對策，由此可以為今后的研究提供一些參考。作為社會建設(shè)與發(fā)展過程中的一個重要內(nèi)容，機(jī)械制造行業(yè)不僅僅為人們的生產(chǎn)生活提供了諸多便利，同時還能積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)的增長。在機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，有很多不同的要求及特征被表現(xiàn)出來，與產(chǎn)品的規(guī)格及特征實(shí)現(xiàn)全面結(jié)合，并對合理的加工技術(shù)進(jìn)行科學(xué)采用，促使產(chǎn)品的使用性能得到了有效提升。通過不斷優(yōu)化機(jī)械加工工藝技術(shù)，使企業(yè)在加工零件方面得到滿足，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造市場的良性發(fā)展。但是也要注意機(jī)械加工工藝技術(shù)創(chuàng)變中所面臨的問題，機(jī)械加工的實(shí)際精度對技術(shù)落實(shí)成效會有很大的影響，而且對機(jī)械零件的質(zhì)量和壽命也有相應(yīng)的影響。所以，為了有效的利用機(jī)械加工工藝技術(shù)，對其應(yīng)用中所產(chǎn)生的技術(shù)誤差就要做重點(diǎn)探究，從而找出相應(yīng)措施避免誤差。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的基本情況

1、機(jī)械加工工藝技術(shù)的概念。機(jī)械加工工藝技術(shù)指的是將傳統(tǒng)機(jī)械加工方法應(yīng)用其中，通過將毛坯的尺寸、形狀、性質(zhì)以及相對位置與圖紙的尺寸及圖樣進(jìn)行結(jié)合，***終使其成為一個合格零件的過程。在各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)前，要求人們?nèi)孀龊眉庸ぷ鳂I(yè)，降低施工失誤問題出現(xiàn)的頻率，減少經(jīng)濟(jì)損失。目前，有多種機(jī)行業(yè)曲線可替代度影響力可實(shí)現(xiàn)度行業(yè)關(guān)聯(lián)度真實(shí)度械加工工序被應(yīng)用于機(jī)械加工工藝技術(shù)中，基于這一點(diǎn)就要求操作時要深入分析不同背景下的工序，并對相關(guān)的加工技術(shù)進(jìn)行合理的安排，從而順利實(shí)施機(jī)械產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)。2、機(jī)械加工工藝技術(shù)的作用。在生產(chǎn)機(jī)械制品的整個過程中，機(jī)械加工工藝技術(shù)是其中的重要環(huán)節(jié)，復(fù)雜性、繁瑣性是它的主要特征，生產(chǎn)加工機(jī)械制品往往會對加工工藝技術(shù)的要求比較高。工藝技術(shù)規(guī)程文件能對工藝施工流程進(jìn)行合理的指導(dǎo)，并且使加工環(huán)節(jié)得到進(jìn)一步調(diào)整，對以下方面內(nèi)容均能進(jìn)行改進(jìn)，比如：加工位置、機(jī)械制品大小、生產(chǎn)規(guī)格等，***終實(shí)現(xiàn)加工目標(biāo)。由此可見，在機(jī)械加工的整體過程中機(jī)械加工工藝技術(shù)始終具有重要作用，既可以對機(jī)械制品的生產(chǎn)效果加以強(qiáng)化，同時還能保持工藝水平一直處于較高的狀態(tài)中，滿足生產(chǎn)實(shí)踐的必然要求。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及產(chǎn)生誤差的原因

1、工藝系統(tǒng)的誤差及原因。工藝系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生主要在于系統(tǒng)設(shè)置存在不科學(xué)之處，而且加工過程中會使用到不同的機(jī)械加工材料，材料會受到力度、熱量等方面的影響，有的零件硬度不高易變形，無法滿足加工需求，零件一旦變形就會導(dǎo)致出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差，對零件加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)都會產(chǎn)生較大的影響。2、定位誤差及原因。在加工零件的過程中，較為常見的就是定位誤差，出現(xiàn)這一誤差的主要原因有兩個：一是不準(zhǔn)確的基準(zhǔn)重合；另一個為定位副加工不準(zhǔn)。基于此，就可以說明機(jī)械零件加工時重要的一點(diǎn)就是準(zhǔn)確定位。所以，應(yīng)保證機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)是準(zhǔn)確的，對定位基準(zhǔn)的參考要重視起來，確保所使用的幾何要素都是正規(guī)的。定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩者之間如果有不符的現(xiàn)象存在，那么定位誤差便隨之產(chǎn)生，應(yīng)保證選擇的定位基準(zhǔn)完全的吻合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合現(xiàn)象的產(chǎn)生。定位副主要由工件定位面及夾具定位原件這兩部分組成，導(dǎo)致不準(zhǔn)確的定位副加工的原因就是定位副間或者定位副制造的異常配合，引起零件變化，影響定位副加工的精準(zhǔn)度。3、制造誤差及原因。由于機(jī)械加工工藝技術(shù)規(guī)設(shè)軌道而導(dǎo)致誤差產(chǎn)生，由此造成數(shù)控機(jī)床無法按正常的零件加工方案來全面運(yùn)作，此時就有相應(yīng)的制造故障隨之產(chǎn)生，有誤差出現(xiàn)于零件加工過程中。此外，傳動鏈運(yùn)動以及主軸回轉(zhuǎn)時也會有誤差，該原因?qū)C(jī)械零件加工質(zhì)量的影響較大，要求工作人員必須堅(jiān)持從工作實(shí)際出發(fā)，秉持自省精神，有效落實(shí)機(jī)械加工工藝技術(shù)。

控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效對策

1、對機(jī)械加工工藝的使用原則應(yīng)嚴(yán)格遵循。在遵循機(jī)械加工工藝的“先粗后精”、“先主后次”的原則基礎(chǔ)上，有序的開展加工活動。***，對多表面加工工作的開展要加大力度，并且對定位誤差加以控制時應(yīng)該按照建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和具體要求進(jìn)行。先對影響定位誤差的因素進(jìn)行研究，以免因不科學(xué)的實(shí)施技術(shù)方案、不到位的技術(shù)人員管控等方面的原因而導(dǎo)致產(chǎn)生多個不良因素，保證技術(shù)加工的可靠性。第二，對機(jī)械加工設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)要不斷的加強(qiáng)管控，從而形成高度重合效果，減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。應(yīng)該在產(chǎn)品加工時嚴(yán)格的按照機(jī)械加工工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)施原則來進(jìn)行，及時的檢查機(jī)床、器具設(shè)備等各方面的磨損情況，推進(jìn)加工環(huán)節(jié)的實(shí)施，真正減少技術(shù)誤差。2、降低直接誤差。工作人員在加工工藝技術(shù)方略得到合理統(tǒng)籌的前提下，也要對自身所具備的生產(chǎn)實(shí)踐能力不斷的進(jìn)行提升，以此促使直接操作誤差的降低，再對工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)，得到直接誤差降低所需采取的有效策略。比如，工作人員加工端部研磨片零件時不僅要考慮加工方案，更要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)，規(guī)避加工中產(chǎn)生的一些客觀問題，包括零件拋光面的去除之前準(zhǔn)備磁性吸盤是極其必要的，使零件被固定住，用同樣的辦法對另一端面打磨，零件加工就可以順利的進(jìn)行，保證了打磨過程中不發(fā)生零件偏移現(xiàn)象，零件形變問題也能有效得到避免。其中，工作人員在對機(jī)械加工工藝技術(shù)做規(guī)劃時很難全部完整的記錄下加工中可能對施工精度造成影響的相應(yīng)情況，所以要求施工人員必須充分的認(rèn)識到操作誤差的降低對加工零件的重要影響，與此同時還要與零件加工的需求全面結(jié)合起來，為了誤差得到及時處理，對加工工藝的方法應(yīng)該做出調(diào)整，那么發(fā)生直接誤差的幾率就真正得到降低。3、充分利用誤差分組法。誤差分組法是當(dāng)前的機(jī)械加工工藝中用來降低誤差的常用方法，該方法能達(dá)到技術(shù)誤差降低、促進(jìn)工藝精確度提高的目的。顧名思義，誤差分組法指的就是分組進(jìn)行，以誤差大小和原件尺寸作為分組的主要依據(jù)。按照這種分組方式進(jìn)行大幅度提高每一組的準(zhǔn)確度，之后再適當(dāng)?shù)娜プ稣{(diào)整，使所有組的誤差都能得到降低，就此明顯減少工藝產(chǎn)生的誤差。4、誤差補(bǔ)償?shù)暮侠韺Σ?。有的誤差在機(jī)械加工中很難避免，但是這些誤差通過恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ强梢越档偷?，由此促進(jìn)機(jī)械設(shè)備優(yōu)化得以實(shí)現(xiàn)，使機(jī)械加工工藝技術(shù)無論是在科學(xué)性，還是準(zhǔn)確性上都能夠得到進(jìn)一步提高。但是機(jī)械加工工藝技術(shù)有較強(qiáng)的機(jī)械性，在柔性管理方面還有一些不足存在，所以就必須要實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償，借助于人工補(bǔ)救的方式完成。具體來說，就是對原始誤差發(fā)生的根本原因進(jìn)行充分研究，用人工方式對所存在的誤差進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，而要實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償則可以增加原材料來實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)偏差在應(yīng)用機(jī)械加工工藝的過程中不可避免的存在，嚴(yán)重的影響著加工精度及質(zhì)量。這些偏差在定位方面、機(jī)床方面、加工器具等方面均有體現(xiàn)。所以，工程技術(shù)人員要重視起加工工藝的誤差問題，對機(jī)械加工工藝的使用原則嚴(yán)格遵守，找出誤差原因，積極采取有效對策盡量避免誤差，比如，有效降低直接誤差、利用誤差分組法、誤差補(bǔ)償法等都是誤差降低的有效辦法，通過對這些方法的合理利用，就能避免誤差惡化造成慘重的損失，從而加快推進(jìn)我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。

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